산업 선별 과정과 관련하여 로타리 진동 스크린은 필수적인 도구입니다. 고품질 로터리 진동 스크린의 공급 업체로서, 나는 최고 수준의 장비를 제공 할뿐만 아니라 사용자에게 안전 예방 조치에 대한 정보를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 회전식 진동 화면을 사용할 때 가져와야 할 안전 조치에 대해 자세히 설명합니다.
사전 - 작동 안전 점검
로터리 진동 스크린을 시작하기 전에 일련의 전동 조작 안전 점검이 중요합니다. 무엇보다도, 화면에 신체적 손상의 징후가 있는지 시각적으로 검사하십시오. 스크린 메쉬에 눈물, 구멍 또는 느슨한 와이어가 있는지 확인하십시오. 손상된 메쉬는 부정확 한 스크리닝 결과를 유발할 수 있으며 잔해가 무제한을 통과 할 수 있다면 안전 위험이 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 작은 금속 부품을 선별하는 경우, 찢어진 메쉬로 인해 이러한 부품이 주변 환경에 들어갈 수있어 근처의 근로자에게 부상을 입을 수 있습니다. 당신은 우리의 고품질 메쉬 옵션을 찾을 수 있습니다로타리 진동 스크린제품 페이지.
다음으로 진동 모터를 검사하십시오. 모터가 올바르게 장착되고 모든 볼트가 조여 있는지 확인하십시오. 느슨한 볼트로 인해 모터가 고르지 않게 진동을 일으켜 스크리닝 공정의 효율을 줄일뿐만 아니라 작동 중에 모터 분리 위험이 증가합니다. 모터의 전기 연결도 확인하십시오. 노출 된 와이어 나 닳은 징후없이 배선이 손상되지 않도록하십시오. 결함이있는 전기 연결은 전기 충격이나 화재로 이어질 수 있습니다.
화면에 사용 된 고무 공 또는 기타 튀는 장치를 점검하십시오. 이 구성 요소는 화면 메쉬가 막히는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 고무 공이 마모되거나 손상되면 즉시 교체해야합니다. 막힌 화면은 모터를 과로 할 수 있으며 전체 시스템이 오작동을 일으킬 수 있습니다.
전체 스크리닝 머신의 안정성을 확인하십시오. 회전식 진동 스크린은 평평하고 안정적인 표면에 배치해야합니다. 불안정한 표면으로 인해 작동 중에 화면이 끝날 수 있으며 이는 매우 위험합니다. 필요한 경우 레벨링 발을 사용하여 높이를 조정하고 안정성을 보장하십시오.
개인 보호 장비 (PPE)
로터리 진동 스크린을 작동 할 때는 적절한 개인 보호 장비가 필수적입니다. 운영자는 눈을 날아가는 입자로부터 눈을 보호하기 위해 안전 안경을 착용해야합니다. 스크리닝 과정에서, 특히 미세 분말 또는 연마 재료를 다룰 때 작은 입자를 화면에서 배출 할 수 있습니다. 측면 방패가있는 안전 안경은 최상의 보호 기능을 제공합니다.
청각 보호도 필요합니다. 진동 모터와 스크린 내 재료의 움직임은 상당한 양의 노이즈를 생성합니다. 높은 수준 소음에 노출되면 청력 손실이 발생할 수 있습니다. 소음 수준을 안전한 범위로 줄이려면 귀마개 나 귀마개를 착용해야합니다.
손을 보호하기 위해 적절한 장갑을 착용하십시오. 장갑은 화면의 날카로운 가장자리 또는 스크린 재료의 절단을 방지 할 수 있습니다. 또한 장비를 처리 할 때 더 나은 그립을 제공합니다. 스크리닝되는 재료의 특성에 따라 재료가 부식성이라면 화학적 장갑이 필요할 수 있습니다.
운영자는 특히 먼지가 많은 재료를 선별 할 때 더스트 마스크를 착용해야합니다. 먼지 입자를 흡입하면 천식, 기관지염 또는 더 심각한 폐 질환과 같은 호흡기 문제가 발생할 수 있습니다. 최대의 보호를 위해서는 높은 효율 미립자 공기 (HEPA) 필터 마스크가 권장됩니다.
작동 안전
회전식 진동 스크린의 작동 중에 특정 안전 규칙을 따라야합니다. 화면이 작동하는 동안 움직이는 부분을 만지지 마십시오. 진동 모터, 회전 스크린 데크 및 튀는 장치는 모두 움직이고 접촉하면 심각한 부상을 유발할 수 있습니다.
화면에 과부하하지 마십시오. 각 로터리 진동 스크린에는 지정된 최대 용량이 있습니다. 화면에 과부하가 발생하면 스크리닝 효율을 줄일뿐만 아니라 모터 및 기타 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 특정 모델의 권장 용량은 사용자 설명서를 참조하십시오. 우리의스테인레스 스틸 로터리 진동 스크린안전하고 효율적인 운영을 보장하기위한 명확한 용량 지침이 있습니다.
작업 영역을 깨끗하게 유지하십시오. 화면 주위에 축적 된 잔해물이나 재료를 제거하십시오. 혼란스러운 작업 영역은 트립 및 하락의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 화면의 성능에 영향을 줄 수있는 재료의 빌드를 방지하기 위해 화면을 정기적으로 청소하십시오.
화면에서 조정하거나 유지 보수를 수행 해야하는 경우 항상 전원을 먼저 끄십시오. 여기에는 화면 메쉬 변경, 진동 모터 조정 또는 고무 공을 교체하는 것이 포함됩니다. 작은 전류조차도 위험 할 수 있으므로 유지 보수 작업을 수행하기 전에 전원을 분리하는 것이 필수적입니다.
포스트 - 작동 안전
스크리닝 프로세스가 완료되면 다음 게시물 - 작동 안전 단계를 따르십시오. 먼저 진동 모터를 끄고 완전한 정지로 올 수 있습니다. 모터를 수동으로 멈추지 마십시오. 모터가 중단되면 전원 공급 장치를 분리하여 우발적 인 시작을 방지하십시오.
화면을 철저히 청소하십시오. 화면 메쉬와 호퍼에서 나머지 재료를 모두 제거하십시오. 이것은 스크린의 성능을 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 박테리아의 성장 또는 부식성 물질의 축적을 방지합니다. 부드러운 브러시 나 압축 공기 건을 사용하여 메쉬를 부드럽게 청소하십시오.
화면을 올바르게 저장하십시오. 화면이 장기간 사용되지 않으면 먼지와 수분이 축적되는 것을 방지하기 위해 보호 덮개로 덮으십시오. 화면을 건조하고 잘 통풍이 잘되는 지역에 보관하십시오.
훈련 및 교육
로터리 진동 스크린의 안전한 사용을 보장하는 데 적절한 훈련과 교육이 중요합니다. 모든 운영자는 화면의 운영, 유지 보수 및 안전 절차에 대한 포괄적 인 교육을 받아야합니다. 교육은 사전 운영 검사에서 사후 작동 유지 보수에 이르기까지 모든 측면을 다루어야합니다.
새로운 운영자는 장비에 완전히 익숙해 질 때까지 숙련 된 직원이 감독해야합니다. 최신 안전 표준 및 모범 사례에 대해 운영자를 업데이트하기 위해 정기적 인 리프레쉬 코스를 제공해야합니다.
비상 대비
응급 상황의 경우 운영자는해야 할 일을 알아야합니다. 명확한 비상 종료 절차가 있어야합니다. 모든 운영자는 비상 정지 버튼의 위치와 사용 방법을 알고 있어야합니다.
첫째 - 보조 키트는 작업 영역에서 쉽게 구할 수 있어야합니다. 경미한 부상의 경우 즉시 첫 번째 - 원조 치료는 상황이 악화되는 것을 막을 수 있습니다.
또한 소화기는 선별 기계 근처에 설치해야합니다. 전기 오작동이나 과열은 잠재적으로 화재를 일으킬 수 있으므로 화재를 빨리 소멸시키기 위해 준비하는 것이 중요합니다.
결론
로터리 진동 스크린을 안전하게 사용하는 것이 가장 중요합니다. 사전 운영 안전 점검, 적절한 개인 보호 장비를 착용하고, 운영 안전 규칙을 준수하고, 사후 운영 유지 관리, 적절한 교육 제공 및 비상 사태에 대비할 수있게함으로써 사고의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
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참조
- 로타리 진동 스크린을위한 제조업체 매뉴얼
- 산업 안전 보건국 (OSHA) 산업 장비 운영 지침
- 스크리닝 장비 안전을위한 산업 표준