곡선 벨트 컨베이어는 많은 산업 환경에서 중요한 장비로, 굽힘 주변의 재료의 부드럽고 효율적인 전달을 용이하게합니다. 그러나 모든 기계 시스템과 마찬가지로 문제가 발생할 수 있으며 가장 실망스러운 문제 중 하나는 갑자기 멈출 때입니다. 커브 벨트 컨베이어 공급 업체로서, 나는 수많은 갑작스런 파업 사례를 다루었 고 포괄적 인 문제 해결 접근법을 개발했습니다. 이 블로그에서는 곡선 벨트 컨베이어가 예기치 않게 멈출 때 문제를 진단하고 해결하는 단계를 공유하겠습니다.
1 단계 : 전원 공급 장치를 점검하십시오
갑자기 정지 된 곡선 벨트 컨베이어 문제 해결의 첫 번째이자 가장 기본적인 단계는 전원 공급 장치를 검사하는 것입니다. 전력 손실은 트립 회로 차단기, 퓨즈가 날아 가거나 전원 케이블이 결함이있는 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
- 회로 차단기 및 퓨즈 검사: 컨베이어에 전원을 공급하는 회로 차단기 또는 퓨즈 박스를 찾습니다. 차단기가 트립되었거나 퓨즈가 날아 갔는지 확인하십시오. 차단기가 트립 된 경우 재설정하고 컨베이어가 시작되는지 확인하십시오. 그러나 즉시 다시 여행하면 더 심각한 전기 문제가있을 수 있으며 추가 조사가 필요합니다. 퓨즈가 날아 가면 같은 등급 중 새로운 퓨즈로 바꾸십시오.
- 전원 케이블 검사: 전원 케이블에 컷, 닳은 또는 느슨한 연결과 같은 가시적 인 손상 징후가 있는지 검사하십시오. 문제가있는 경우 필요에 따라 케이블을 수리하거나 교체하십시오. 모든 연결이 빡빡하고 안전한지 확인하십시오.
2 단계 : 모터를 검사하십시오
모터는 곡선 벨트 컨베이어의 핵심이며, 그 문제로 인해 컨베이어가 멈출 수 있습니다.
- 모터 과열: 과열은 모터 고장의 일반적인 원인입니다. 표면을 조심스럽게 느끼면서 모터가 과도한 열을 확인하십시오. 만지기에는 너무 뜨겁다면 과부하가 발생하거나 냉각 시스템에 문제가있을 수 있습니다. 모터가 식히고 냉각 지느러미 나 통풍구의 막힘을 확인하십시오.
- 운동 소음 및 진동: 모터에서 나오는 특이한 소음이나 진동을 들으십시오. 연삭, 덜거리 또는 삐걱 거리는 소리는 마모 된 베어링이나 잘못 정렬 된 구성 요소와 같은 기계적 문제를 나타낼 수 있습니다. 과도한 진동은 또한 오정렬 또는 불균형의 징후 일 수 있습니다. 비정상적인 소음이나 진동이 발견되면 전문가가 모터를 검사하는 것이 좋습니다.
- 모터 전기 연결: 모터에 전기 연결을 점검하여 부식이 빡빡하고 자유롭지 않은지 확인하십시오. 느슨하거나 부식 된 연결은 간헐적 인 전력 손실 또는 과열을 유발할 수 있습니다. 부식 된 터미널을 청소하고 필요에 따라 연결을 조입니다.
3 단계 : 벨트를 검사하십시오
벨트는 곡선 벨트 컨베이어의 또 다른 중요한 구성 요소이며 문제로 인해 갑작스런 파업이 발생할 수 있습니다.
- 벨트 장력: 느슨하거나 지나치게 단단한 벨트로 인해 컨베이어가 멈출 수 있습니다. 장력 게이지를 사용하여 벨트 장력을 확인하거나 벨트에 압력을 수동으로 적용하여 확인하십시오. 벨트가 너무 느슨하면 장력 메커니즘을 조정하여 조입니다. 너무 빡빡하면 긴장을 약간 느슨하게하십시오.
- 벨트 정렬: 잘못 정렬 된 벨트는 과도한 마모, 눈물 및 심지어 재밍을 유발할 수 있습니다. 벨트가 풀리에서 똑바로 작동하는지 확인하십시오. 중심이 아닌 경우 제공된 조정 볼트 또는 메커니즘을 사용하여 풀리의 정렬을 조정하십시오. 벨트가 중앙에 있고 매끄럽게 작동하는지 확인하십시오.
- 벨트 손상: 컷, 눈물 또는 닳은 벨트의 손상 징후를 찾으십시오. 벨트 수리 키트를 사용하여 약간의 손상을 수리 할 수 있지만 심각한 손상으로 벨트를 교체해야 할 수도 있습니다. 손상된 지역을 찾으면 손상 정도를 평가하고 적절한 조치를 취하십시오.
4 단계 : 풀리와 롤러를 점검하십시오
풀리와 롤러는 곡선 벨트 컨베이어의 작동에 중요한 역할을하며, 이와 관련된 모든 문제로 인해 컨베이어가 멈출 수 있습니다.
- 풀리와 롤러 정렬: 벨트와 유사하게, 잘못 정렬 된 풀리와 롤러는 벨트가 고르지 않게 작동하고 결국 멈출 수 있습니다. 직선 또는 레이저 정렬 도구를 사용하여 풀리 및 롤러의 정렬을 확인하십시오. 그들이 잘못 정렬 된 경우, 서로 평행하고 서로 일치하도록 조정하십시오.
- 풀리와 롤러 회전: 풀리와 롤러가 자유롭게 회전하고 있는지 확인하십시오. 과도한 마찰 또는 저항과 같은 결합 징후를 확인하십시오. 풀리 나 롤러가 제대로 회전하지 않으면 베어링 또는 막힘으로 인한 것일 수 있습니다. 풀리 또는 롤러를 제거하고 베어링에 손상을 입지 않습니다. 필요한 경우 베어링을 교체하십시오.
- 풀리와 롤러 마모: 시간이 지남에 따라 풀리와 롤러가 마모되어 벨트가 미끄러지거나 컨베이어가 멈출 수 있습니다. 풀리와 롤러에 홈이나 고르지 않은 표면과 같은 마모 징후가 있는지 검사하십시오. 권장 한도를 넘어 착용되면 새로 바꾸십시오.
5 단계 : 제어 시스템을 검사하십시오
곡선 벨트 컨베이어의 제어 시스템은 작동 조절을 담당하며 이와 관련된 모든 문제로 인해 컨베이어가 중지 될 수 있습니다.
- 제어판 검사: 오류 메시지 또는 표시등이 있는지 제어판에 확인하십시오. 오류 메시지를 해석하고 문제의 원인을 결정하려면 컨베이어 매뉴얼을 참조하십시오. 오류 메시지가 없으면 제어판에 느슨한 연결, 손상된 구성 요소 또는 퓨즈가 발생하는지 확인하십시오.
- 센서 기능: 곡선 벨트 컨베이어에는 속도 센서, 벨트 정렬 센서 및 과부하 센서와 같은 다양한 센서가 장착 될 수 있습니다. 이 센서의 기능을 확인하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 센서가 오작동하는 경우 제어 시스템에 잘못된 신호를 보내어 컨베이어가 중지 될 수 있습니다. 필요한 경우 센서를 교체하십시오.
- 프로그래밍 및 설정: 제어 시스템의 프로그래밍 및 설정을 검토하여 올바른지 확인하십시오. 잘못된 프로그래밍이나 설정으로 인해 컨베이어가 잘못 작동하거나 예기치 않게 중지 될 수 있습니다. 올바른 프로그래밍 및 설정에 대해서는 컨베이어 매뉴얼을 참조하고 필요한 조정을하십시오.
6 단계 : 환경 적 요인을 고려하십시오
환경 적 요인은 또한 곡선 벨트 컨베이어의 작동에 영향을 미쳐 갑자기 멈출 수 있습니다.
- 온도와 습도: 극도의 온도와 높은 습도는 벨트가 팽창하거나 수축되어 긴장과 정렬에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 습도가 높으면 컨베이어의 구성 요소가 부식 될 수 있습니다. 컨베이어가 온도 또는 습도가 극도로 극한 환경에서 작동하는 경우 최적의 작동 조건을 유지하기 위해 히터 또는 제습기와 같은 환경 제어를 설치하는 것을 고려하십시오.
- 먼지와 잔해: 먼지와 잔해는 벨트, 풀리 및 롤러에 축적되어 더 빨리 마모되어 결국 멈출 수 있습니다. 먼지와 잔해물을 제거하기 위해 컨베이어를 정기적으로 청소하십시오. 먼지 수집기 또는 경비원을 설치하여 먼지와 잔해물이 컨베이어로 들어가는 것을 방지하십시오.
- 진동과 충격: 과도한 진동과 충격은 컨베이어의 구성 요소를 손상시키고 멈출 수 있습니다. 컨베이어가 안정적인 표면에 설치되고 모든 장착 볼트가 조여 있는지 확인하십시오. 컨베이어가 진동 또는 충격이 높은 지역에있는 경우 진동 댐퍼 또는 충격 흡수 장치를 설치하여 충격을 줄입니다.
7 단계 : 전문적인 도움을 구하십시오
모든 문제 해결 단계를 거치고 문제의 원인을 결정할 수 없거나 수리를 직접 수행하는 것이 편하지 않으면 전문적인 도움을 구하는 것이 좋습니다. 곡선 벨트 컨베이어 공급 업체로서, 우리는 컨베이어의 모든 문제를 진단하고 수리 할 수있는 숙련 된 기술자 팀이 있습니다. 컨베이어가 원활하고 효율적으로 작동 할 수 있도록 설치, 유지 보수 및 수리를 포함한 다양한 서비스를 제공합니다.
결론적으로, 갑자기 멈추는 곡선 벨트 컨베이어 문제 해결에는 체계적인 접근이 필요합니다. 이 블로그에 요약 된 단계를 따르면 문제를 빠르고 효과적으로 식별하고 해결할 수 있습니다. 컨베이어에서 작업 할 때는 항상 안전의 우선 순위를 정하고 특정 지침 및 지침에 대해 제조업체 매뉴얼을 참조하십시오.
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참조
- 컨베이어 장비 제조업체 협회 (CEMA). 벌크 재료를위한 벨트 컨베이어. 7th ed. Cema, 2014.
- ISO 15379 : 2000. 지속적인 취급 장비 - 고정 벨트 컨베이어의 안전 코드. 국제 표준화기구, 2000.
- NEMA MG 1-2016. 모터 및 발전기. National Electrical Manufacturers Association, 2016.